วิธีการตรวจสอบที่ยึดฟิวส์ด้วยมัลติมิเตอร์

เหตุใดการล้มเหลวของที่ยึดฟิวส์จึงสำคัญ: ความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และความสมบูรณ์ของระบบ

ที่ยึดฟิวส์ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างวงจรไฟฟ้ากับฟิวส์ป้องกัน โดยยึดตรึง การเชื่อมต่อ ขณะที่ป้องกันอันตรายจากสิ่งแวดล้อม การเกิดข้อผิดพลาดของชิ้นส่วนเหล่านี้อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงร้ายแรง เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรแบบอาร์ก (arc flashes) ที่เป็นอันตรายต่อชีวิตคนงาน การดับของระบบไฟฟ้าโดยไม่คาดคิดซึ่งทำให้อุปกรณ์ราคาแพงเสียหาย และการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้าที่กระทบต่อการทำงานของระบบ โดยแตกต่างจากฟิวส์ที่ขาดโดยตั้งใจเมื่อมีกระแสไฟฟ้าเกินโหลด การเสื่อมสภาพของที่ยึดฟิวส์ (fuse holder) มักจะไม่ถูกสังเกตเห็นจนกว่าจะเกิดภัยพิบัติขึ้น แม้เพียงความต้านทานเพิ่มขึ้นเพียง 0.5 โอห์มจากคราบกัดกร่อน ก็สามารถสร้างความร้อนเพียงพอที่จะละลายฉนวนไฟฟ้าได้ ซึ่งความเสี่ยงนี้จะยิ่งเพิ่มมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ใช้พลังงานสูง เช่น สถานีชาร์จรถยนต์ EV หรือเครื่องจักรอุตสาหกรรม การทดสอบอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความล้มเหลวที่อาจลุกลาม หลักการนี้เองที่บริษัท ตงก่วน หยูเจี้ยเค่อเจี้ยน อิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยี จำกัด ผู้เชี่ยวชาญด้านอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์และอุตสาหกรรมมากว่า 22 ปี ได้นำมาใส่ไว้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยมั่นใจว่าที่ยึดฟิวส์ของบริษัทจะมีมาตรฐานความน่าเชื่อถือเทียบเท่ากับแผงสวิตช์และที่ชาร์จ USB สำหรับรถยนต์ของบริษัท

ขั้นตอนความปลอดภัยก่อนการทดสอบ: การตัดแหล่งจ่ายไฟและการล็อก/ติดป้าย (Lockout/Tagout) สำหรับการทดสอบที่ยึดฟิวส์

ความปลอดภัยมาก่อนเมื่อตรวจสอบความต่อเนื่องหรือความต้านทานในที่ยึดฟิวส์ ควรปิดวงจรทั้งหมดก่อนเริ่มการทดสอบใดๆ เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์อันตราย เช่น การเกิดอาร์กไฟฟ้าหรือถูกไฟช็อต ให้ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักที่กล่องเบรกเกอร์หรือสวิตช์ตัดต่อที่ควบคุมพื้นที่นั้นๆ อย่าคาดเดาเพียงอย่างเดียวว่าระบบไฟฟ้าถูกตัดแล้ว—ต้องตรวจสอบซ้ำ! ใช้อุปกรณ์ตรวจจับแรงดันแบบไม่สัมผัสที่มีคุณภาพดี และตรวจสอบทุกขั้วบนที่ยึดฟิวส์จนแน่ใจว่าไม่มีไฟฟ้าอยู่ เมื่อยืนยันแล้วว่าปลอดภัย ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนล็อกเอาต์/แท็กเอาต์อย่างถูกต้อง ล็อกอุปกรณ์ล็อกเอาต์ไว้ให้มั่นคงที่จุดแยกไฟทุกจุด เพื่อไม่ให้ใครเปิดไฟโดยไม่ได้ตั้งใจขณะที่มีคนกำลังทำงาน นอกจากนี้อย่าลืมติดป้ายเตือนมาตรฐานด้วย ซึ่งควรระบุชื่อผู้ดำเนินการ วิธีติดต่อ และรายละเอียดงานบำรุงรักษาที่ต้องทำอย่างชัดเจน

การปฏิบัติตามแนวทางนี้สอดคล้องกับมาตรฐานการควบคุมพลังงานอันตรายของ OSHA (29 CFR 1910.147) การศึกษาชี้ว่า การนำแนวทางนี้ไปปฏิบัติอย่างถูกต้องสามารถลดอุบัติเหตุในสถานที่ทำงานได้ประมาณ 24% เมื่อมีช่างเทคนิคหลายคนกำลังทำงานกับอุปกรณ์เดียวกัน จะจำเป็นต้องใช้กล่องล็อกเอาต์แบบกลุ่ม (group lockout boxes) ซึ่งแต่ละคนต้องใส่กุญแจของตนเองลงในกล่องก่อนเริ่มสัมผัสอุปกรณ์ใดๆ ทั้งสิ้น นอกจากนี้ อย่าลืมตรวจสอบขั้นตอนสุดท้ายด้วยมัลติมิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้ทั้งโหมดแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) และแรงดันไฟฟ้ากระแสตรง (DC) หาก mETRE แสดงค่ามากกว่าศูนย์โวลต์ เราจะเผชิญกับปัญหาความปลอดภัยที่รุนแรงอย่างแน่นอน ข้อมูลจากอุตสาหกรรมระบุว่า ประมาณ 80% ของการเสียชีวิตจากอุบัติเหตุทางไฟฟ้าทั้งหมดเกิดจากการข้ามขั้นตอนการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ (lockout/tagout) ดังนั้น การตัดสินใจลัดขั้นตอนในจุดนี้จึงไม่คุ้มค่ากับความเสี่ยงที่ตามมา

การทดสอบความต่อเนื่องและค่าความต้านทานด้วยมัลติมิเตอร์สำหรับที่ยึดฟิวส์

ขั้นตอนการทดสอบความต่อเนื่อง: การตรวจสอบความสมบูรณ์ของเส้นทางไฟฟ้าผ่านคลิป ขั้วต่อ และตัวเรือน

เมื่อตัดไฟฟ้าเรียบร้อยแล้วและตรวจสอบยืนยันแล้ว ให้ตั้งมัลติมิเตอร์ของคุณไปที่โหมดความต่อเนื่อง (สัญลักษณ์คลื่นเสียง) แตะขั้วต่อไปยังจุดสัมผัสทั้งสองด้านของที่ยึดฟิวส์ เสียงส่งต่ออย่างต่อเนื่องแสดงว่ากระแสไฟฟ้าเดินทางได้อย่างสมบูรณ์; ไม่มีเสียงแสดงว่าอาจมีการขาดในขาจับ จุดสัมผัส หรือตัวที่ยึดเอง ควรตรวจสอบเส้นทางทั้งหมดอย่างเป็นระบบ จุดต่อเชื่อม เส้นทาง:

• ระหว่างสกรูขั้วต่อ
• ที่จุดต่อระหว่างขาจับกับสายไฟ
• ตลอดแนวตัวเรือนฉนวน (เพื่อตรวจหาการลัดวงจรโดยไม่ตั้งใจ)

การวัดความต้านทาน: การวัดค่าความต้านทานที่จุดสัมผัสเพื่อตรวจหาการเสื่อมสภาพของที่ยึดฟิวส์ที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต

ตั้งมัลติมิเตอร์ของคุณไปที่โหมดวัดความต้านทาน ซึ่งจะมีสัญลักษณ์โอเมก้า (Ω) จากนั้นวางขั้วต่อไปยังปลายทั้งสองด้านของช่องต่อสายที่ว่างและไม่ได้เชื่อมต่อกับอะไร ค่าที่วัดได้ควรมีค่าเท่ากับหรือต่ำกว่า 0.05 โอห์ม หากค่าที่วัดได้เกิน 0.1 โอห์ม ควรระมัดระวัง เพราะมักหมายถึงมีคราบกัดกร่อนที่จุดสัมผัส หรืออาจมีการหลวม การเชื่อมต่อ , หรือชิ้นส่วนภายในอุปกรณ์ที่เริ่มสึกหรอ สัญญาณเหล่านี้บ่งชี้ว่าอาจมีบางอย่างผิดปกติก่อนที่เราจะสังเกตเห็นปัญหาได้โดยตรง ควรตรวจสอบตัวเลขเหล่านี้เทียบกับค่าที่ผู้ผลิตกำหนดว่าอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ และติดตามการเปลี่ยนแปลงของค่าเหล่านี้ทุกๆ สามเดือนโดยประมาณ ตามแนวทางการบำรุงรักษาล่าสุดจาก NETA ปี 2023 เมื่อความต้านทานเริ่มเพิ่มขึ้น มักจะเกิดขึ้นก่อนที่จะสังเกตเห็นการลดลงของแรงดันภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ซึ่งทำให้การตรวจสอบความต้านทานอย่างสม่ำเสมอมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตรวจจับปัญหาแต่เนิ่นๆ

การทดสอบแรงดันตกภายใต้สภาวะโหลด: การตรวจสอบประสิทธิภาพของที่ยึดฟิวส์อย่างแท้จริง

การวัดแรงดันตกข้ามที่ยึดฟิวส์ภายใต้โหลดการทำงาน (เกณฑ์: >0.1V = ล้มเหลว)

การทดสอบแรงดันตกภายใต้โหลดการทำงานสามารถเปิดเผยปัญหาความต้านทานที่แฝงอยู่ ซึ่งการทดสอบความต่อเนื่องทั่วไปไม่สามารถตรวจพบได้ — เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของที่ยึดฟิวส์ที่ใช้งานร่วมกับชิ้นส่วนที่มีความต้องการพลังงานสูง เช่น Yujiekej ที่ชาร์จในรถยนต์แบบ USB หรือตัวแยกแบตเตอรี่คู่ ขณะที่วงจรยังมีไฟฟ้าและอยู่ภายใต้ภาระงาน (อย่างน้อย 20% ของภาระงานปกติ) ให้ตั้งมัลติมิเตอร์ไปที่โหมด AC หรือ DC (ให้ตรงกับประเภทของวงจร) แล้ววางโพรบที่ขั้วของที่ยึดฟิวส์ การอ่านค่ามากกว่า 0.1V บ่งชี้ถึงความต้านทานเกิน ซึ่งมักเกิดจากขั้วต่อที่เกิดการกัดกร่อน การเชื่อมต่อ , ความเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หรือขั้วต่อหลวม แม้ความต้านทานเล็กน้อยก็สามารถสร้างความร้อนได้ ทำให้ฉนวนเสื่อมสภาพเร็วขึ้น และเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้

ให้ความสำคัญกับ ความปลอดภัย: ปฏิบัติตามขั้นตอน LOTO อย่างเคร่งครัด และสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสมเมื่อทำงานกับวงจรที่มีไฟฟ้า วิธีทดสอบนี้ถือเป็นมาตรฐานทองคำในการประเมินสมรรถนะจริง ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ Yujiekej แนะนำไว้ในคู่มือการติดตั้ง เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพสูงสุดของที่ยึดฟิวส์ ร่วมกับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าสำหรับยานพาหนะและอุตสาหกรรมทั้งช่วงของบริษัท

.