멀티미터를 사용하여 퓨즈 홀더를 테스트하는 방법

퓨즈 홀더 고장이 중요한 이유: 안전성, 신뢰성 및 시스템 무결성

퓨즈 홀더는 전기 회로와 보호 퓨즈 사이의 핵심 연결고리 역할을 하며, 연결부를 고정시킵니다 연결부 환경적 위험으로부터 보호하는 동시에, 이러한 부품의 고장은 심각한 위험을 초래할 수 있습니다: 아크 플래시로 인해 작업자가 위험에 처하게 되고, 예기치 않은 정전으로 고가의 장비가 손상되며, 전압 변동으로 시스템 작동이 저해될 수 있습니다. 과부하 시 의도적으로 회로를 차단하는 퓨즈 절단과 달리, 퓨즈 홀더의 열화는 재난이 발생하기 전까지 종종 미처 발견되지 않습니다. 부식으로 인한 단지 0.5옴의 저항 증가만으로도 절연체를 녹일 정도의 열이 발생할 수 있으며, 이는 EV 충전소나 산업용 기계와 같은 고부하 환경에서 더욱 심각한 위험이 됩니다. 연쇄적인 고장을 방지하기 위해 정기적인 테스트는 필수이며, 동관 유지에크 전자기술 유한공사(Dongguan Yujiekej Electronic Technology Co., Ltd.) — 자동차 및 산업용 전자 분야에서 22년의 경험을 가진 기업 — 은 이러한 원칙을 제품 설계에 반영하여 퓨즈 홀더가 스위치 패널 및 USB 자동차 충전기와 동일한 신뢰성 기준을 충족하도록 하고 있습니다.

테스트 전 안전 절차: 퓨즈 홀더 테스트를 위한 전원 격리 및 록아웃/태그아웃

퓨즈 홀더에서 연속성 또는 저항을 점검할 때는 안전이 최우선입니다. 아크 방전이나 감전과 같은 위험한 상황을 피하기 위해 테스트를 시작하기 전에 항상 전체 회로의 전원을 차단하십시오. 차단기 박스나 해당 구역의 전원을 끌 수 있는 분리 장치에서 주 전원을 끄세요. 단순히 전원이 꺼졌다고 추측하지 말고 반드시 다시 확인하십시오! 고품질 비접촉 전압 탐지기를 사용하여 퓨즈 홀더의 모든 단자에 전기가 없는지 확인할 때까지 검사하십시오. 모든 것이 안전하다는 것을 확인한 후에는 적절한 정비 잠금(Lockout)/표시(Tagout) 절차를 따르십시오. 정비 중인 동안 아무도 실수로 전원을 켜는 일이 없도록 모든 격리 지점에 잠금 장치를 제대로 설치하십시오. 표준 경고 표시 태그를 부착하는 것도 잊지 마십시오. 이 태그에는 작업을 수행한 사람의 이름, 연락 방법, 그리고 정비 중에 수행해야 할 작업 내용을 정확히 기재해야 합니다.

이 프로토콜을 준수하는 것은 미국 직업안전보건청(OSHA)의 유해 에너지 제어 기준(29 CFR 1910.147)에 부합합니다. 연구에 따르면, 올바른 이행 시 작업장 내 부상 사고를 약 24% 감소시킬 수 있습니다. 여러 명의 기술자가 동일한 장비를 작업할 경우, 각자가 작업 시작 전에 자신의 잠금 장치를 설치할 수 있도록 설계된 그룹 록아웃 박스를 반드시 사용해야 합니다. 또한 멀티미터를 교류(AC) 및 직류(DC) 전압 측정 모드로 설정한 후 최종 점검을 실시하는 것을 잊지 마십시오. 만약 미터 측정값이 0볼트를 초과한다면, 바로 심각한 안전 문제를 의미합니다. 업계 자료에 따르면, 전체 전기 관련 사망 사고의 약 80%가 록아웃/태그아웃 절차 생략과 연관되어 있으므로, 이 단계에서 편의를 위해 절차를 생략하는 것은 위험을 감수할 만한 가치가 없습니다.

퓨즈 홀더의 멀티미터 연속성 및 저항 테스트

단계별 연속성 테스트: 클립, 접점 및 본체 전반에 걸친 전기적 경로 무결성 검증

전원이 완전히 차단되고 확인된 상태에서 멀티미터를 연속성 모드(음파 기호)로 설정합니다. 프로브를 퓨즈 홀더의 두 접점에 각각 대세요. 지속적인 경고음은 정상적인 전기 흐름을 의미하며, 소리가 나지 않으면 클립, 접점 또는 하우징 자체에 결함이 있음을 시사합니다. 모든 연결 경로를 체계적으로 점검하세요:

• 단자 나사 사이
• 클립과 전선 연결 부위
• 절연 본체 전체(예기치 않은 쇼트 회로 탐지용)

저항 측정: 접촉 저항을 측정하여 잠재적인 퓨즈 홀더 열화 여부를 판단

멀티미터를 오메가 기호(Ω)가 있는 저항 측정 모드로 설정하세요. 아무것도 연결되지 않은 빈 단자 블록의 양쪽 끝에 프로브를 대보세요. 정상적인 측정값은 0.05옴 이하여야 합니다. 만약 0.1옴을 초과하면 주의가 필요합니다. 이는 일반적으로 접점 부식이나 느슨한 연결이 있음을 의미할 수 있습니다. 연결부 , 또는 장비 내부의 부품 마모입니다. 이러한 징후들은 문제를 실제로 보기 전에 무언가 잘못되고 있다는 경고 신호입니다. 항상 제조업체에서 허용 가능한 범위로 명시한 값과 비교하여 확인하고, 3개월 정도 간격으로 변화 추이를 기록 관리하십시오. 2023년 최신 NETA 유지보수 가이드라인에 따르면, 저항이 증가하기 시작할 때 보통 정상 작동 조건 하에서 전압 강하가 눈에 띄게 나타나기 이전에 발생합니다. 따라서 조기에 문제를 발견하기 위해 정기적인 저항 측정은 매우 중요합니다.

부하 조건에서의 전압 강하 시험: 퓨즈 홀더 성능 평가의 결정적 방법

작동 부하 하에서 퓨즈 홀더 양단의 전압 강하 측정 (기준: >0.1V = 불합격)

운전 부하 상태에서 전압 강하 시험을 수행하면 표준 연속성 테스트로는 놓치기 쉬운 잠재적 저항 문제를 발견할 수 있습니다. 특히 Yujiekej의 USB 차량용 충전기 또는 듀얼 배터리 아이솔레이터. 회로에 전원이 공급되고 부하가 걸린 상태(정상 작동 조건의 최소 20% 이상)에서 멀티미터를 AC 또는 DC 모드(회로 유형과 일치하는)로 설정하고 퓨즈 홀더 단자 양쪽에 프로브를 연결합니다. 0.1V 초과의 측정값은 과도한 저항을 나타내며, 일반적으로 부식된 연결부 , 열순환 손상 또는 느슨한 연결 부위에서 발생합니다. 미세한 저항이라도 열이 발생하여 절연 파손 및 화재 위험이 가속화될 수 있습니다.

안전 우선: 작업 중인 회로에 대해 반드시 LOTO 절차를 준수하고 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오. 이 테스트는 실제 운용 성능을 평가하는 데 있어 표준 방법이며, 유희커지(Yujiekej)가 설치 안내서에서 권장하는 절차로, 퓨즈 홀더와 더불어 자사의 차량용 및 산업용 전기 제품 전반의 최적 기능을 보장하기 위한 것입니다.

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